在碟形彈簧的設計、制造及使用中可以采取一定的措施，提高碟形彈簧特性曲線(xiàn)的精度，抗應力松弛能力等。
1.增加隔熱元件，避免受熱蠕變松弛
碟形彈簧在高溫下更容易發(fā)生蠕變松弛，導致力學(xué)性能下降，引起安全閥整定精度降低，甚至引起故障。為避免高溫影響碟形彈簧的性能，在安全閥的設計時(shí)，應增加隔熱元件(如波紋管等)，使碟形彈簧與高溫介質(zhì)隔離開(kāi)，避免碟形彈簧直接受熱。
2.提高制造精度
碟形彈簧通常采用一次沖壓成形，制造尺寸精度低，內外徑尺寸、厚度尺寸、自由高度尺寸等偏差較大，均勻度較差。而碟形彈簧通常是組合使用，在組合配對中，每片碟形彈簧的尺寸不一致，將導致碟形彈簧組件整體特性精度可能降低，且有可能影響碟形彈簧特性的穩定。
可以采用先精密車(chē)削或磨削碟片厚度，再沖壓成形，在將碟形彈簧內外徑精密車(chē)削到要求值，這樣能夠保證較高的尺寸精度，從而保證碟形彈簧特性曲線(xiàn)精度。
3.加工支撐面
通常情況下，直徑較小(<100mm)的碟形彈簧不加工支撐面，但對用于安全閥整定的性能要求較高的碟形彈簧，建議加工支撐面，這樣在碟形彈簧組合時(shí)，面與面的接觸能夠很好地保證其在運動(dòng)過(guò)程中的特性曲線(xiàn)精度。
4.強壓處理
進(jìn)行強壓處理能夠提高碟形彈簧抗應力松弛能力及特性曲線(xiàn)精度。
強壓處理有兩種方法：一是用不小于兩倍的f=0.75h0時(shí)的負荷壓縮碟簧，持續時(shí)間不少于12h;二是用同樣負荷進(jìn)行短時(shí)(建議在15min以上)壓縮，壓縮次數不少于5次。
5.組合方式優(yōu)化
碟形彈簧作為彈性元件通常是一組碟形彈簧配對組合，組合方式有多種，常見(jiàn)的有對合組合、疊合組合及復合組合等。
在安全閥中通常采用對合組合，對合組合形式有兩種：小支撐面形式，即兩端碟彈內徑與支撐座或壓蓋對合;大支撐面形式，即兩端碟彈外徑與支撐座或壓蓋對合。盡量采用大支撐面組合方式，這樣碟形彈簧組件在運動(dòng)過(guò)程中更穩定，往復運動(dòng)重復性較好。
6.優(yōu)化導向結構
碟形彈簧導向結構對碟形彈簧運動(dòng)特性有比較大的影響，而導向結構對于碟形彈簧運動(dòng)特性影響的關(guān)鍵因素在于導向柱或導向套與碟形彈簧之間的間隙。間隙過(guò)大容易導致碟形彈簧在運動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生移位、松動(dòng)，間隙過(guò)小容易導致碟形彈簧在運動(dòng)過(guò)程中與導向柱產(chǎn)生摩擦。導向間隙的確定應通過(guò)不同導向間隙下碟簧特性曲線(xiàn)測定試驗確定，一般導向直徑小于100mm的碟形彈簧導向間隙在0.2~0.6mm為宜。
此外，導向柱或導向套的表面粗糙度至少應達到Ra=0.8μm，且表面應進(jìn)行硬化處理(表面硬度應≥700HV或≥60HRC)為宜，以降低碟形彈簧在運動(dòng)過(guò)程中的摩擦，提高碟形彈簧運動(dòng)精度和減小進(jìn)回程誤差。
聯(lián)系人：周先生
