本實(shí)用新型涉及彈簧裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碟形彈簧的裝配器。
背景技術(shù)：
碟形彈簧是用金屬板料或鍛壓坯料制成的呈錐形截面的墊圈式彈簧，當一片碟形彈簧不能滿(mǎn)足所需的彈力時(shí)，就需把要多片碟形彈簧裝配在一起使用，以增大總的彈力。若碟形彈簧的裝配精度不高，則會(huì )彈力不均勻，影響使用時(shí)的可靠性，因此，碟形彈簧的裝配環(huán)節很重要。
現有的裝配器大多是在裝配桿上設置兩個(gè)活動(dòng)的套筒，套筒上設有徑向的螺栓。碟形彈簧裝配時(shí)，工人先使用手力壓緊碟形彈簧，再通過(guò)兩個(gè)套筒及其螺栓固定。這種裝配方式不僅操作不便，費時(shí)費力效率低，而且，由于套筒的固定是依賴(lài)于螺栓擰緊后與裝配桿之間產(chǎn)生的摩擦力，因此，螺栓的擰緊力必須足夠大才能保證套筒不易松動(dòng)，從而提高了裝配的難度，降低了裝配的精度，限制了碟形彈簧的裝配數量。
技術(shù)實(shí)現要素：
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種碟形彈簧的裝配器，該裝配器使用方便，省時(shí)省力效率高，且預緊力大，不易松動(dòng)，裝配精度高。
基于此，本實(shí)用新型提供了一種碟形彈簧的裝配器，包括裝配桿和鎖緊螺母，所述鎖緊螺母旋接于所述裝配桿上，且所述鎖緊螺母可沿所述裝配桿的軸向旋進(jìn)和旋出，所述裝配桿的側壁上設有凸起，所述凸起與所述鎖緊螺母之間形成用于壓緊碟形彈簧的裝配位。
作為優(yōu)選方案，所述凸起為沿所述裝配桿的周向延伸一圈的環(huán)狀凸起。
作為優(yōu)選方案，所述鎖緊螺母旋接于所述裝配桿的第一端。
作為優(yōu)選方案，所述裝配桿的第二端設有墊塊。
實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：
本實(shí)用新型提供的碟形彈簧的裝配器包括裝配桿和鎖緊螺母，鎖緊螺母旋接于裝配桿上，且鎖緊螺母可沿裝配桿的軸向旋進(jìn)和旋出，裝配桿的側壁上設有凸起，凸起與鎖緊螺母之間形成用于壓緊碟形彈簧的裝配位�；谏鲜鼋Y構，壓緊碟形彈簧的預緊力來(lái)源于鎖緊螺母與凸起之間的相對運動(dòng)，因此，工人只需操作鎖緊螺母的旋進(jìn)和旋出即可完成碟形彈簧的裝配，操作簡(jiǎn)單便捷，省時(shí)省力效率高；其次，鎖緊螺母與裝配桿采用穩定性高的螺紋連接，預緊力更大，且不易松動(dòng)，從而可提高碟形彈簧的裝配數量和裝配精度。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配器的結構示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的碟形彈簧的裝配示意圖。
圖3是圖2中的A-A視圖。
附圖標記說(shuō)明：
1、裝配桿，11、凸起，12、墊塊，2、鎖緊螺母，3、碟形彈簧，4、裝配位。
具體實(shí)施方式
下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例�；诒緦�(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。
在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種碟形彈簧的裝配器，主要包括裝配桿1和鎖緊螺母2，鎖緊螺母2旋接于裝配桿1的第一端，且鎖緊螺母2可沿裝配桿1的軸向旋進(jìn)和旋出，裝配桿1的側壁上設有凸起11，凸起11與鎖緊螺母2之間形成用于壓緊碟形彈簧3的裝配位4�；谏鲜鼋Y構，壓緊碟形彈簧3的預緊力來(lái)源于鎖緊螺母2與凸起11之間的相對運動(dòng)，因此，工人只需操作鎖緊螺母2的旋進(jìn)和旋出即可完成碟形彈簧3的裝配，操作簡(jiǎn)單便捷，省時(shí)省力效率高；其次，鎖緊螺母2與裝配桿1采用穩定性高的螺紋連接，預緊力更大，且不易松動(dòng)，從而可提高碟形彈簧3的裝配數量和裝配精度。
具體地，如圖1至圖3所示，凸起11為沿裝配桿1的周向延伸一圈的環(huán)狀凸起11，環(huán)狀凸起11能夠保證碟形彈簧3在裝配時(shí)鎖緊螺母2的作用力和凸起11的反作用力始終處于同一直線(xiàn)上，防止碟形彈簧3因為受力不均而發(fā)生偏移和彎曲，從而可進(jìn)一步提高碟形彈簧3的裝配精度。此外，裝配桿1的第二端設有墊塊，工人在裝配碟形彈簧3，旋進(jìn)或旋出鎖緊螺母2時(shí)，可通過(guò)墊塊將裝配桿1支撐在地上或身上，便于用力。
本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種上述裝配器的使用方法，包括如下步驟：
步驟一，擰下鎖緊螺母2；
步驟二，將碟形彈簧3一片一片地按一定順序套入裝配桿1的裝配位4內；
步驟三，擰上鎖緊螺母2，并沿裝配桿1的軸向逐漸旋進(jìn)，給碟形彈簧3施加預緊力，直至碟形彈簧3壓緊在一起完成裝配；
步驟四，將裝配完成的碟形彈簧3進(jìn)行封裝，然后再次擰下鎖緊螺母2，取走封裝完成碟形彈簧3。
步驟五，按上述步驟繼續裝配下一組碟形彈簧3。
綜上，本實(shí)用新型提供一種碟形彈簧的裝配器，主要包括裝配桿1和鎖緊螺母2，鎖緊螺母2旋接于裝配桿1的第一端，且鎖緊螺母2可沿裝配桿1的軸向旋進(jìn)和旋出，裝配桿1的側壁上設有環(huán)狀凸起11，凸起11與鎖緊螺母2之間形成用于壓緊碟形彈簧3的裝配位4。跟現有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
1、工人只需操作鎖緊螺母2的旋進(jìn)和旋出即可完成碟形彈簧3的裝配，操作簡(jiǎn)單便捷，省時(shí)省力效率高；
2、鎖緊螺母2與裝配桿1采用螺紋連接，預緊力更大，且不易松動(dòng)，可提高碟形彈簧3的裝配數量和裝配精度；
3、環(huán)狀凸起11能夠保證鎖緊螺母2的作用力和凸起11的反作用力始終處于同一直線(xiàn)上，可防止碟形彈簧3因為受力不均而發(fā)生偏移和彎曲。
應當理解的是，本實(shí)用新型中采用術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等來(lái)描述各種信息，但這些信息不應限于這些術(shù)語(yǔ)，這些術(shù)語(yǔ)僅用來(lái)將同一類(lèi)型的信息彼此區分開(kāi)。例如，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，“第一”信息也可以被稱(chēng)為“第二”信息，類(lèi)似的，“第二”信息也可以被稱(chēng)為“第一”信息。
以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也視為本實(shí)用新型的保護范圍。
聯(lián)系人：周先生
