碟形彈簧根據厚度可分為三類(lèi)，第一類(lèi)厚度T<1.25mm，第二類(lèi)1.25mm≤T≤6mm，第三6mm≤T≤14mm，不同厚度的碟形彈簧制造工藝不盡相同，情況如下：
第一類(lèi)碟形彈簧：
沖壓成形→淬火→回火→拋光→強壓處理→表面處理→檢驗
第二類(lèi)碟形彈簧：
沖制環(huán)坯→磨平兩面→車(chē)削內外徑并倒圓→錐面冷成型→高溫正火→熱處理→噴丸→強壓→表面處理→檢驗
第三類(lèi)碟形彈簧：
圓鋼下料→鍛錐坯→車(chē)削加工到要求尺寸→高溫正火→淬火→回火→噴丸→強壓→表面處理→檢驗
第一類(lèi)碟形彈簧沖壓時(shí)不需要預留加工余量，第二、三類(lèi)碟形彈簧毛坯一般需預留出落-4mm機加工余量，碟形彈簧應在成型模中成型，以保證內外圓同心度等精度要求，噴丸處理是為了增加碟形彈簧的疲勞強度，強壓處理可以減弱蠕變影響，增加碟形彈簧的使用壽命，表面處理可防止碟形彈簧因腐蝕而失效！
聯(lián)系人：周先生
